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MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據所需產品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產品在頭一次經過效體后不能達到所需濃度時，產品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，通過這種反復通過效體的操作來達到產品所需濃度。

MVR蒸發(fā)器是蒸汽機械再壓縮技術，重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源需求的一種節(jié)能技術。目前MVR蒸發(fā)器已成功應用于化工、食品、造紙、醫(yī)藥、海水淡化及污水處理等領域。

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濃鹽水蒸發(fā)流程

濃鹽水蒸發(fā)流程

1原液首先經進料泵通過冷凝水換熱器進行熱交換。

2經過預熱后的料液進入強制循環(huán)蒸發(fā)器內，對其進行蒸發(fā)濃縮，直至濃縮到預設濃度，出料，當蒸發(fā)過程出現泡沫時，加入消泡劑進行消泡。

3經過濃縮的晶漿增濃后再進入離心機中，在離心力作用下母液被分離出來，建議母液再回到原液罐，結晶鹽出。

4分離器產生的二次蒸汽，進入壓縮機進行壓縮，經過壓縮機壓縮后的高溫蒸汽再進入到強制循環(huán)換熱器，在強制循環(huán)蒸發(fā)器殼程內蒸汽被冷凝為冷凝水，排入冷凝水罐，通過冷凝水泵，泵入板式換熱器中，對料液進行預熱。

5強制循環(huán)蒸發(fā)器殼程內的不凝氣進入不凝氣換熱器內對物料進一步預熱。6工藝流程中各工藝條件均設有現場顯示或參數變送器，由PLC集中控制，通過工控機的組態(tài)軟件進行監(jiān)視、報警和自動控制。

MVR蒸發(fā)器和三效蒸發(fā)器對比

從蒸汽費用、電費、材料費用三個維度進行對比

以蒸汽價格200元/噸為例，熱壓泵型三效蒸發(fā)一噸水所需蒸汽成本在200/3=67元，MVR則主要是蒸汽壓縮機的電費，其蒸發(fā)一噸水電費約為30元，很顯然，每蒸發(fā)一噸水，MVR能省下37元，一年按300天*24小時計算，使用MVR蒸發(fā)器則能省下:

37*300*24/10000=26.64萬/年

從投資成本來看，316L材質的三效每噸蒸發(fā)量，投資在25-30萬之間，而MVR在75-80萬。雖然MVR需要50萬的額外投資，但MVR可工作1年10個月，方能彌補多余的投資，還是較為劃算的。

如果將材質換成鈦材，316L材質的三效每噸蒸發(fā)量，投資在50-60萬之間，而MVR在150-160萬，MVR則需要100萬的額外投資，MVR需要工作3年8個月，方能彌補多余的投資，該種情況下，使用MVR則性價比較低。

如果蒸汽成本降為150元每噸，熱壓泵型三效蒸發(fā)一噸水所需蒸汽成本在150/3=50元，MVR則主要是蒸汽壓縮機的電費，其蒸發(fā)一噸水電費約為30元，很顯然每蒸發(fā)一噸水，MVR能省下20元，一年按300天*24小時計算，MVR能節(jié)省成本：

20*300*24/10000=14.4萬元/年即使采用316L材質，MVR需要工作3年6個月，方能彌補多余的投資，這顯然是不劃算的。

綜上所述，鈦材的蒸發(fā)器應該優(yōu)先考慮熱壓泵型三效，且為316L材質的蒸發(fā)器，如果蒸汽價格高于200元/噸，則應該采用MVR，反之多效更劃算。

2.MVR蒸發(fā)器運行易存在的問題

蒸發(fā)器易受到鈣、鎂離子、氟離子（低PH值）的影響而產生結垢腐蝕，從而導致蒸發(fā)器故障，另外由于氨氮的揮發(fā)性，冷凝水中一般會存在氨氮超標的問題

1、鈣鎂硬度問題：濃度高的首先做雙堿法沉淀處理，然后鹽水再進螯合樹脂，進行深度除鈣鎂離子，以保障換熱系統不結垢；

2、氟離子影響：可適應于高鹽水環(huán)境下去除氟離子，降低氟離子在酸性環(huán)境下對設備的腐蝕，氟離子殘留可降低至mg/l以內；

3、冷凝水中氨氮超標問題：可通過離子交換實現完美解決。

出現腐蝕結垢的蒸發(fā)器

3.結語

在蒸發(fā)器使用過程中為了顯示長期有效且穩(wěn)定的運行，要保障原母液鹽水的純凈，首先要進行有害雜質的分離?？坪Ｋ伎筛鶕唧w項目水質提供配套應用解決方案，切實解決客戶問題。目前承接的項目，在環(huán)保領域受到業(yè)內人士和業(yè)主方的一致認可，且對環(huán)保達標排放具有重要意義。